你知道异形刀片常见的焊接缺陷是什么吗？
1.硬质合金硬度：通常，硬质合金的强度越高，焊接过程中出现裂纹的可能性越小。 然而，硬质合金锯片的主要特性的硬度和耐磨性通常与它们的强度成反比。 当我们要求具有高硬度和高耐磨性的硬质合金时，由于强度低，将面临裂缝缺陷的可能性。 因此，合金工具的硬度越高，加工过程中的裂纹问题***越受到重视。
2.刀片，刀体和刀槽花纹形状：如果焊接表面不平整，刀片和刀槽花纹不匹配，焊料分布不均匀，焊接过程中会产生较大的应力集中， 导致裂缝或断裂。如果刀槽花纹是闭合表面或半闭合表面凹槽形状，则由于焊接面积差异大和热收缩差异而在焊接层处产生大的应力，并且形成裂缝或裂缝。 因此，在满足焊接强度要求的情况下，焊接表面和焊接区域被小化。
3.加热过程对裂纹形成的影响：焊接应力是焊接裂纹的直接原因，主要是由合金锯片和刚体柄的热收缩引起的。 由于硬质合金（刀片）和钢（刀具）的线性膨胀系数差别很大，因此比钢的低1/3到1/2。 当快速加热时，在工具内部产生大的内应力，这促进了热量。 如果应力太大，异型刀片刀具，它将在合金内部表现出拉应力。 当拉应力足够大时，硬质合金刀片将在焊接层处开裂。 硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一，对焊接过程提出了很高的要求。 因此，焊接温度的控制和焊料的选择非常重要。
异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。
基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，异型刀片厂家，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，阜阳异型刀片，缩具的使用寿命。
异形刀片的设计
为实现对复杂形状刀具的数学描述，必须建立异形刀片刃线及各特征表面的数学模型。复杂形状刀具的特征表面主要包括刀具外形表面(即刀体)、刀具前刀面、后刀面及沟槽等。常用的复杂形状刀具(如圆柱球头刀具、圆锥球头刀具阶梯形刀具等)的刀体一般采用回转曲面(如圆柱面、 圆锥面、球面等)。回转曲面是由一条平面曲线绕该平面 上- -固定 直线旋转所产生的由面、该平面曲线即为回转曲面的母曲线，该固定直线则为回转曲面的轴线。
复杂形状刀具的刀刃通常采用螺旋形刃线，这是因为螺旋形刀刃在切削过程中可改变切屑流向，使切屑沿螺旋槽流出，起到散热减小切削阻力、防止切屑划伤已加工表面等作用。同时，螺旋角可增大刀具的实际切削前角，提高切削刃的锋利程度。复杂形状刀具的刃线主要有等螺旋角螺旋线、等导程螺旋线等。这些刀刃曲线均为普通螺旋线(即变导程、变螺旋角螺旋线)的形式之- - ， 只是确定螺旋线的参数不同。因此，螺旋形刃刃曲线可用通用模型统一示。
刀具的功能表面包括刀具的前刀面、后刀面、刀槽等，设计刀具时，功能表面的表达与其几何参数的定义是紧密相关的。复杂形状刀具的前角定义为法前角，即前角在刀具的法剖面内测量。因此，与叨具前角相关的功能表面的几何结构(如前刀面、刀槽等)及参数均应在法剖面(即测量平面)内描述。复杂形状刀具的后角在端截面内测量，因此，与欤具后角相关的功能表面几何结构(如、第 二后刀面等)及参数均应在端剖面(即测量平面)内描述。
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