刀片的涂层
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损.涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.1级，降低刀具消耗费用20%~50%.
异形刀片通常非常耐用，异形食品刀片厂，并具有良好的切削性能，但经过长时间使用后，它们***会磨损到***程度，超薄异形刀片，而这种磨损量与以下关键因素有关。
异形刀片制作材料：
异形刀片由耐磨性制成，淮北异形刀片，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。
异型刀片表面涂层：
金刚石涂层的圆刀片具有硬度高，异形剪刀片，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前比较理想的生产方法。 但是，生产成本较高，目前该领域的***技术还不够成熟。 石墨涂层异形叶片被广泛使用和实用。
因此，如果要减少异形刀片的磨损，可以优先考虑材料和涂层。
异形刀片在燃气轮机.上的使用
一定要谨慎选择刀具切削参数和走刀路径。加工由难加工材料(如耐热合金或钛合金)构成的燃气轮机零件时。仿形加工这些零件上的凹槽时，就目前情况来看。值得优化的地方很多，从而进一步缩短加 I时间，确保加工过程的平安性以及零件质量的一致性 ，并由此降低废品率。这些零件的供应商们无疑正接受着日益增加的利息和交货期方面的压力。为后面的粗加工或精加工工序选择先进、合适的异形刀刀具，接下来就是优化切削参数，此举是为了控制切削热、改善刀具寿命和切屑形成。
对切削加工和切削刃提出了很高要求，高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势。为此专[ ]开发的刀具和加工工艺也随之加速进入了人们视野。而千变万化的加工要求，也会令各具特色的刀具找到其用武之地。若想尽可能地进行生产以确保自身竞争力，就需要站在机加工技术发展的前列。异形刀片在燃气轮机上的应用，环、盘、轴和机匣一这类燃气轮机发动机零件不只形状复杂。
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